设备利用率的计算旨在衡量生产设备的实际使用效率，其核心公式为实际有效使用时刻或产量与学说最大值的比率。根据应用场景和数据获取方式，主要分为下面内容三类计算技巧：
1. 基于时刻的计算法
公式：`设备利用率 = (实际使用时刻 / 总可用时刻) × 100%`
适用场景：适用于设备运行时刻易记录但产量波动大的情况，如定制化生产或维修频繁的产线。
示例：某设备规划每日运行8小时，实际生产6小时，则利用率为75%。
2. 基于产量的计算法
公式：`设备利用率 = (实际产量 / 学说产量) × 100%`
适用场景：适用于产量稳定、工艺标准化的场景（如流水线生产）。
示例：设备学说产能为每小时100件，实际产出80件，则利用率为80%。
3. 综合效率法（考虑多影响损失）
公式：`设备利用率 = [（实际运行时刻
适用场景：需深度分析效率损失根源时，如精益生产改进项目。
示例：设备总运行8小时，其中故障0.5小时、调整0.5小时、空闲1小时，则有效运行6小时，利用率为75%。
注意事项与关联概念
1. 与OEE的区别：
设备利用率仅反映时刻或产量维度，而整体设备效率（OEE） 综合了时刻稼动率、性能稼动率、良品率（OEE = 时刻利用率 × 性能利用率 × 良品率），更全面。
2. 实际应用建议：
拓展资料
设备利用率的核心是量化设备有效贡献，企业可根据生产特性选择公式：
实际应用中需结合OEE、良品率等指标，全面诊断生产效率瓶颈。
